Капитальный ремонт и модернизация металлорежущих станков, прессов и другого промышленного оборудования, включая автоматические линии, конвейеры и т. п., является одной из основных услуг, оказываемых нашей компанией.
За последнее время наша компания приобрела обширный опыт в ремонте оборудования самого разного назначения: токарных, токарно-карусельных, фрезерных, продольно-фрезерных, расточных, шлифовальных, сверлильных станков, "обрабатывающих центров".
Благодаря высококвалифицированному и опытному молодому коллективу, нам удается осуществлять работы по запуску оборудования на площадях заказчика, что крайне необходимо при работе с крупным уникальным оборудованием для экономии времени и расходов на транспортировку.
Компания обладает производственными площадями в г. Раменском, Московской обл., оснащенными всем необходимым для качественного и быстрого выполнения работ: подъездными путями, в том числе ж.д. транспортом, грузоподъемными механизмами, участками механообработки. А близкое расположение к г. Москва позволяет оперативно осуществлять снабжение производства.
Также компания сотрудничает с конструкторским бюро «Научно-исследовательского центра Стройтехкомплексы», специализирующимся на разработке сложного оборудования в области механики и гидравлики.
При проведении ремонта металлорежущих станков производится полный комплекс восстановительных работ по стандартной технологии, включающей в себя:
1. Полная разборка станка
2. Промывка, очистка узлов и базовых деталей
3. Шлифовка базовых деталей
4. Подгонка шабровкой по пятну контакта узлов, двигающихся по направляющим
5. Ремонт устройств линейного перемещения
5.1 Переборка или замена шарико-винтовых пар
5.2 Замена трапецеидальной пары винт-гайка или калибровка винта с изготовлением новой маточной гайки
6. Разборка узлов, замена всех изношенных деталей и комплектующих изделий
7. Ремонт гидравлических узлов
8. Ремонт фрикционных муфт коробки скоростей (Замена электромагнитных муфт)
9. Замена изношенных деталей коробки скоростей
10. Замена системы смазки
11. Ремонт шпиндельного узла с заменой подшипников
12. Сборка узлов, испытание на стенде
13. Монтаж остальных узлов
14. Замена электрооборудования и электропроводки на станке, модернизация электрошкафа
15. Сборка, настройка и испытания на холостых ходах, проверка сводных ходов, зазоров
16. Регулировка и обкатка станка по технологическому циклу нового станка
17. Наладка всех узлов станка
18. Проверка норм точности, доводка параметров станка
19. Проверка на безотказность в работе
20. Предъявление Заказчику, приёмо-сдаточные испытания
21. Покраска, консервация
